钢衬胶离子交换器
使用方法
(1)树脂处理
树脂在未装进交换器之前,首先应进行筛选,再用百分之8~10的NaCI溶液浸泡20小时,放掉食盐水,用水冲洗树脂,自至出水不呈黄色为止。或用百分之5的 HCI溶液浸泡2~4小时,放掉酸液后,用水冲洗树脂至排水接近中性为止。将树脂装入设备到规定高度,树脂装好后进行一次反冲洗。
(2)运行
设备内须保持一定高度的水垫层,以防止进水直接冲击树脂层上的压脂层。 投入运行前必要进行正洗,打开进水阀(D1)和排气阀,当水已满时关闭排气阀,打开正洗排水阀(D5),至水质合格再转入运行,即关闭正洗排水阀(D5),打开出水阀(D2)。
(3)再生
当出水水质超过指标或产生了一定体积的脱盐水后,离子交换器需进行再生,再生的步骤如下:
(a)小反洗:再生前应对中间排液管上面的压脂层进行小反洗,洗去运行时积聚在压脂层和中间排液装置上的污物,即打开小反洗进水阀(D7)和反洗排水阀(D4),反洗流速一般为5~10米/时,时间约15分钟。小反洗结束后,关闭小反洗进水阀(D7)及反洗排水阀(D4)。
(b)进再生液:打开再生液阀(D6)及中间排液阀(D8),再生液由低部进入,废液由中排口排出。为保证再生效果,应控制一定的再生液浓度及再生流速。
(c)小正洗:在进再生液的过程中,有部分废酸(碱)渗入压脂层中,为了节省正洗耗水量及缩短正洗时间,在正洗之前,用小正洗的方法将这部分废液洗去。小正洗时,打开进水阀(D1),然后打开中间排液阀(D8),水从中排安装排出,流速控制在10~15米/时,时间约5~10分钟。
(4)正洗
小正洗结束后,关闭中间排液阀(D8),开启正洗排水阀(D5)进行正洗,流速同运行流速,待出水水质符合要求时即关闭排污阀(D5),打开出水阀(D2)投入运行。
(5)大反洗
由于交换剂被压实、污染等会影响正常工作,所以在运行若干周期后必要进行一次大反洗,大反洗的间隔周期可根据本厂的进水浊度、出水质量、运行压差和交换容量等情况而定,一般运行10~20周期进行一次,大反洗后交换剂层被打乱,为了恢复正常交换容量,在大反洗后的首先再生时,再生剂要比正常时增加 0.5~1.0倍。大反洗时,打开大反洗进水阀(D3),阀门要由小到大,反洗强度控制在反洗视镜的中间线为准,打开反洗排水阀(D4)进行反洗。反洗时间约为10~15分钟。
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